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電極生產和電池組裝包括涂層、干燥、壓延、堆疊、纏繞、焊接和電解液填充。在所有這些生產步驟中,必須可靠地始終保持各種參數和質量特性的穩定。這些包括,例如,一定的涂層厚度、電極的純度和堆疊時正確的電極定位。憑借各種光學傳感器,巴魯夫可在卷對卷工藝流程中的支持您滿足這些高要求。此外,巴魯夫的位置測量系統控制您的壓光機輥子的運動,以獲得合適的壓力,可追溯性解決方案使電極線圈得到識別。
在電池片生產開始時,為了生產陽極和陰極的電極糊,首先必須明確所用原材料。所需的活性材料、導電碳黑、溶劑或粘合劑和添加劑通常用條形碼標記。巴魯夫提供各種讀取這些代碼的解決方案以及其他識別方案。這包括從手持式閱讀器到RFID系統,可以在不接觸的情況下識別相關原材料。通過這種方式,可以始終確保按照配方生產糊狀物(漿液),并確保不發生質量缺陷。
自動與不同的讀取情況相匹配,通過聲音信號以及通過一個綠色LED和往已讀取編碼上投射一個綠色LED光斑實現可靠的讀取確認
特點
在陰極和鋁箔被涂層之前,它們或線圈將被識別和記錄,以保持生產過程中材料的使用透明。為此,我們為您提供多樣的識別解決方案--無論您是使用條形碼、數據矩陣碼還是二維碼來標記您的鋁箔。我們的自動代碼采集產品組合包括從手動手持式掃描儀到固定式代碼閱讀器。
操作簡單明了同時可靠地讀取幾個編碼
通過RS232接口和以太網接口便捷連接到PLC上,緊湊式結構
可提供不同的光學鏡片,可選擇提供紅色光或紅外線作為集成式照明
復制成功
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